工博会|宝钢技术:深度融合5G等技术,构建智能运维新模式
时间:2019-11-03 08:43:16

“智能操作和维护不是平台,也不是机器人,也不是在线监控。智能操作和维护是一种基于对工业设备管理的深刻理解,通过智能手段实现传统设备管理的系统解决方案。”宝钢工程技术集团有限公司副总经理、上海宝钢工业技术服务有限公司总经理李奇在第21届中国国际工业博览会——“2019智能制造大会”上表示。

宝钢科技是隶属于中央钢铁企业中国宝武的专业设备技术服务公司。承担中国宝武所属多生产基地核心设备的国家保障职能。随着中国宝武钢铁主业的逐步成长,专注于钢铁行业的设备和技术服务,是行业领先的综合设备国家担保技术服务提供商。

谈到智能运维在钢铁生产设备中的应用,李奇表示,设备的智能运维实际上是基于对设备状态变化趋势的智能监控,即通过对当前设备运行数据的监控、异常数据报警和准确的故障定位,可以实现设备未来状态的故障预警、状态预测和寿命预测。

李奇认为智能运维的核心是“一个平台”、“一个专家系统”和“一个标准化系统”。通过实施“三个一”,企业可以大大提高人员效率和管理效率,减少停机时间、备件库存和维护工作量。

李琪琪介绍说,该平台包括感知层、云中的存储分析层和应用层,是实现智能操作和维护的工具。目前,宝钢科技已基于该平台制定了20多个解决方案,包括生产线上的区域解决方案和各类设备的专业解决方案。

在专家系统方面,李奇表示宝钢的专家系统是通过数字化、标准化和模块化实现的。平台上的智能专家负责提供“愚蠢”的解决方案。智能模型具有自学习和自适应的功能。此外,知识库记录所有维护和状态恢复。此外,宝钢科技还要求行业专家基于平台工作,将所有资源整合到平台中,实现协调发展。

「我们亦已设立一个标准化的系统,使我们的服务可以摆脱地理、时间、经验及其他因素的限制。我们需要相同的对象、标准和要求,任何做一件事的人都会有相同的结果。这可以根据我们对智能操作的理解快速复制。”李琪琪说。

据他介绍,中国宝武在应用智能运行维护后取得了一定的成绩。例如,热轧生产线设备的智能操作和维护目前每天有1100套接入设备、50多种智能模型、10000多种数据标准和100多克数据。通过设备接入、数据采集和智能分析,生产线停机时间减少30%,突发故障率减少35%,维护成本投资减少20%。

“随着各种技术的不断发展,我们认为未来设备的智能操作和维护需要在智能传感、人工智能、大数据分析、5g通信等方面不断探索。通过各种技术的深度集成,我们可以找到一种成本更低、效率更高的方式来采用数据,实现更方便、稳定的数据传输和交互,构建设备运行和改造的远程智能共享模式。”李琪琪说。

值得注意的是,作为钢铁智能制造的领导者,自2015年以来,中国宝武以宝钢(600019)为试点,正式启动了钢铁智能制造的探索。也是在2015年,中国宝武开始建设远程智能设备运行维护中心,目前覆盖上海宝山钢铁基地的炼铁、炼钢和热轧工艺领域。10多条核心生产线的2500多套核心关键设备纳入智能运行维护范围。

此前,7月21日,李奇向包括澎湃新闻在内的媒体透露,中国宝武计划在三年内实现远程智能操作和设备维护的全覆盖。